Informaciones técnicas

Catálogo General 2014/2015

Informaciones técnicas El proceso de recubrimiento en 3 fases Proceso de recubrimiento Características técnicas Datos técnicos Desengrase, pretratamiento nanocerámico, lavado Imprimación por inmersión anodina Secado al horno Texturizado estructurado Secado al horno El recubrimiento es resistente a ◾ Aceites minerales ◾ Lubricantes ◾ Emulsiones ◾ Disolventes alcohólicos Como protección contra la corrosión y mejora de la adherencia de la pintura. Capa de recubrimiento nanocerámica Capa uniforme en todas las superficies, cantos y cavidades. Proporcionando desde el inicio del proceso una elevada protección contra la corrosión. La imprimación puede sobrepintarse y está libre de metales pesados, cromo y silicona. El texturizado se caracteriza por su elevada resistencia mecánica, buena protección a la corrosión, buena resistencia a productos químicos, a cambios de temperatura, así como por no ser contaminante. El texturizado puede sobrepintarse y está libre de metales pesados, cromo y silicona. (durante corto tiempo, por ej. para la limpieza) ◾ Ácidos débiles y bases Sobrepintura de la imprimación o de la superficie texturizada Tras una minuciosa limpieza de la superficie puede pintarse encima del recubrimiento con ◾ Pinturas DD ◾ Pinturas de 1 y 2 componentes ◾ Pinturas de reparación de automóviles ◾ Pinturas en polvo ◾ Pinturas al agua Cavidad de Erichsen DIN EN ISO 1520 ≥ 4 mm Dureza de Buchholz DIN EN ISO 2815 ≥ 80 Corte reticular DIN EN ISO 2409 Gt 0 Cavidad de Erichsen DIN EN ISO 1520 ≥ 3,5 mm Dureza de Buchholz DIN EN ISO 2815 ≥ 80 Corte reticular DIN EN ISO 2409 Gt 0 Pulverización con agua salina según DIN EN ISO 9227 NSS Tiempo de prueba: 168 h. Ensayo de agua de condensación según DIN EN ISO 6270-2 CH Tiempo de prueba: 500 h. Ensayo de agua de condensación según DIN EN ISO 6270-2 AHT Tiempo de prueba: 20 ciclos En caso de duda debería realizarse una prueba de tolerancia. Deben tenerse en cuenta las indicaciones de manipulación del fabricante. Durante el proceso de sobrepintado no deben superarse los 180ºC ni los 15 minutos de tiempo de horneado. Exposición a la intemperie de armarios de distribución Para obtener una función satisfactoria a largo plazo de los armarios de distribución en exposición a la intemperie, deben tenerse en cuenta los factores medioambientales. Siendo los siguientes ◾ Radiación ultravioleta, contaminación del aire con efecto corrosivo, lluvia, heladas, nieve, viento u otros factores en condiciones climáticas especiales. Formación de agua de condensación en el armario de distribución La formación de agua de condensación debe evitarse mediante la ventilación o el calentamiento del interior del armario. Grado de protección En la exposición a la intemperie el armario puede soportar condiciones atmosféricas adversas. Días de lluvia, nieve, heladas, viento a alta velocidad y cambios bruscos de temperatura exigen una elevada protección del armario. El grado de protección IP X3 previsto en la norma DIN VDE 0100, parte 737, punto 5.2 para exposición a la intemperie resulta a menudo insuficiente para proteger durante un largo periodo las instalaciones eléctricas. 722 Rittal CG 34/Informaciones técnicas

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